郭平在想的是，反正也要用陶瓷内衬，干脆直接浇筑整个主体结构怎么样？

陶瓷材料缺少的韧性和强度就用铸铁打成主体框架，套在外面，也能起到加强的作用。

唯一的问题是内衬不要在使用中烧炸了，那可就灾难了。

总之，先做陶瓷内衬！

郭平新制了耐火水泥，现在需要把上次炼铁的矿渣拿去研磨，作为耐火骨料。

两者按比例混合，能够制成耐火浇注料，可以和混凝土一样使用，非常方便。

凝固以后的材料性质和陶瓷类似，能够承受一千多度的高温。

郭平这次要用的内衬材料对强度也有一定要求，骨料里需要增加铝元素。

因此，郭平又仔细筛选了一批纯净的铝土矿，洗净烧干，仔细研磨成细骨料。

制作内衬的模具还是用木板制作，只是这次规模比较大，做的还是圆桶状，需要内外两层模具。

好消息是郭平现在有锯子了！

就算从木板上切出圆形板材也不在话下，画好线，锯就是了！

板材不够大的部分就用拼接，只是做模具，浇筑完就拆了，不用那么精致。

最后，把耐火水泥和骨料按比例称好放在防水布上，加水调和均匀，灌进模具里等待凝固就可以了。

接下来是铸铁框架的制做。还好根据做好的模具，陶瓷内衬已经确定了尺寸。

郭平的想法是。还是采用锻打的方式，先制作几根铁杆，再按照模具的形状弯折铁杆，横纵交织成能包裹住陶瓷内衬的铁制框架。

铁杆的整体锻造还是用昨天用过的大砖窑。

现在没什么其他东西要烧制，有点浪费。郭平把砖窑的封口层建在了半球内部，尽量减少窑内的空间。

只把砖窑当做熔炉来用，空间小一些，加热时能省一些燃料。

经过一天的练习，郭平对锻打铁杆已经轻车熟路。先把长板状的铁锭放入熔炉整体加热，然后剪成条状反复锻打，就成了铁杆的形状。

转炉的框架需要的并不都是直杆，构成桶底的部分需要按照模具的形状进行弯折。

在铁杆还未冷却的时候，很容易通过锻打的方式调整形状，只要事先量好尺寸，到这一步并不困难。

构成圆桶侧面的框架需要弯成弧形的铁杆，郭平对比着刚才制作完模具剩下的边角料的弧度，尽量制作出了符合规格的圆形铁圈。

这还没算完，接下来需要把构成框架的纵杆和横杆连接在一起，构成一个稳固的整体。

本来，铁杆之间应该通过焊接来连接成一体。但是在没有焊接技术的现在，郭平只能用锻打的方式来把铁杆连接在一起。

在这个过程中，需要把要相连的铁杆局部加热至红热，再锻打连接为一体。

郭平把他最开始当做小熔炉用的陶盆拿了出来。

需要局部加热的话，这个小熔炉应该就够了。

郭平把需要加热的部分放在小熔炉的炉口，鼓风给熔炉升温。小熔炉保温效果差，需要更高的温度才能把铁杆加热到能够锻造的程度。

横杆和纵杆需要单独加热，再叠在一起进行锻打。

淬火和回火的过程郭平等到转炉框架整体构建完成以后，再一起完成的。

还好这次新建的砖窑够大，这么大规模的铁制框架，也只能整体塞进砖窑里才能完成整体加热了。

虽然过程很艰难，毕竟郭平也不具备专业铁匠的技术。但好在一天下来，转炉的铁制框架完成了。

陶瓷内衬的浇筑也已经完成，郭平小心拆下了模具木板，确认好陶瓷内衬结构完整，表面没有裂缝。

接下来需要把铁制框架套在陶瓷内衬的外面，形成一个金属保护壳。

这样，就算在使用过程中，陶瓷内衬受热不均出现裂缝，最严重也就是铁水沿着裂缝缓慢泄露出来，还有补救的可能。

而不至于整体爆裂，瞬间把内部的全部高温铁水喷溅到外面。

虽然郭平早就打算转炉运转的时候躲得远远的，但是这种大型事故会把他好不容易积累的场地和材料全部烧毁，能避免当然还是要避免。

然而，问题来了。陶瓷内衬的重量达到上百斤。郭平的力量没办法把整个内衬搬起来，放在金属框架里面。

虽然用尽全力，也不是不能搬动。但是如果在操作中手滑，导致内衬摔在地上，就得不偿失了。

因此，郭平决定提前把起重架建好。

本来，为了完成转炉的制作，也需要建一个起重架。

转炉之所以叫做转炉，是因为在刚开始加入钢水的时候是水平状态，后续需要转动到直立状态来进行下一步反应。

本来也需要整体吊装起来进行操作。

人力无法直接触碰高温的转炉，必须全程通过机械吊装。

转炉的陶瓷内衬和铁架本来就有很大的质量，再加上里面进行反应的铁水，重量可能达到200斤。

因此，起重价必须足够牢固。郭平昨天锻打的铁杆和铁链，就是为了用在这里。

郭平把起重架的高度设置为2.5米。这个高度应该足够把转炉吊装起来，留足操作的空间。

同时也不至于太高，使用太多材料。

当转炉被水平放置的时候，转炉的入口应该和高炉的出钢口保持同一高度。

这样能够更方便地把刚炼制出来的钢水直接导入转炉，进行炼制。

不过，转炉的高度可以通过起重架上铁链的长度来进行调节，问题不大。

郭平设计的起重价由2根长铁杆和2根短铁杆组成。

铁杆下端牢牢地插进土地里，周围一圈加上横杆固定，保持起重架稳定。

起重架的固定只要足够牢固就可以，不用追求整体结构。

虽然也无法用焊接来完成，但是用铁丝捆扎也足够了。