耐火浇注料和水泥混凝土类似，也是用水泥和骨料混合制成的。

只是材料改成了以铝酸盐为主要成分的耐火水泥和耐火骨料。

耐火骨料有很多种，郭平选用的是铝土矿和白云石，已经用自动选矿机筛选出了合适的粒径。

郭平准备用耐火浇注料配合钢筋骨架，直接浇筑出漏斗形的进料阀门，既能承受高炉内的高温，也能起到很好的隔热保温作用。

按照郭平的计算，他现在准备制作的进料阀门的最大直径比高炉的进料室底部直径更大一点。

这样，关闭阀门以后，才能起到封闭炉体的作用。

所以，进料阀门要比高炉封顶先完成，否则，阀门直径太大，就放不进去了！

不过耐火水泥的凝固速度很快，郭平认为有一整天应该能搞定了。

安装完阀门，剩下的进度就不多了，可以一鼓作气，把高炉封顶！

收拾好全部原料和工具以后，郭平对于梦晓说：“就定在明天了。”

“明天，高炉就能完工！”

“这么快！”于梦晓虽然对炼钢没有什么概念，但是她也明白明天对郭平的工程来说是非常重要的一天。

所以，今天郭平就早早收工回去休息了，准备迎接明天的关键一天。

第二天，和预想中一样顺利的晴天。

郭平早早来到工地，做好了准备。

首先是制作合适的模具。进料阀门呈倒置的漏斗状，尺寸郭平已经量好，能顺利放置进高炉内部。

虽然是漏斗状，但为了减轻浇筑难度，锥形的弧度并不大，看上去更像是稍有弧度的混凝土井盖。

模具由黏土塑造出形状，再用木板、树皮等隔绝物仔细贴在内壁上。

因为黏土中含有的硅元素和水分会影响耐火水泥凝固，浇筑过程要尽可能保证清洁。

做好模具以后，郭平把进料阀门的钢筋骨架放进了模具里，调整好位置。

为了方便控制阀门，郭平还在阀门顶部的中心位置多留了一段弯成吊环的钢筋。使用时，就通过这个吊环把阀门吊在高炉里面。

一切准备就绪，可以开始浇筑了！

郭平先把干净的防水布铺在地上，由于土壤中也含有影响凝固的硅元素，耐火水泥的调配需要隔绝地面进行。

按照2比1的比例，郭平把耐火骨料和耐火水泥混合均匀，在防水布上加水调配。

配制好以后，郭平直接拉起防水布的四个角，把浇注料兜起来，放在模具旁边的木架上。

然后控制防水布的角度，让耐火浇注料缓慢均匀地流进模具里，确保模具底部的角落里没有积聚空气。

大概三个小时以后，耐火水泥就凝固了，可以把模具拆下来，对进料阀门进行当场养护。

高炉的顶部，内部开始收窄的部分叫做炉喉。这个位置和炉底一样，包含了多个开口结构。

首先是设置在收紧的斜面上，和烟囱差不多的通气口，用来排放炉煤气。